輥道窖自身的設計構造是影響節(jié)能的一個重要因素，而對于如何構造窖體以達到降低損耗的目的，爭論有很多，下面小編就給大家介紹一下：
　　現(xiàn)今對于輥道窖窖體構造的設計尚未蓋棺定論，其爭議主要集中在幾個點上：一個是窖體設計應當是多層結構還是單層結構；再一個是窖體的排煙狀況，采用預熱帶集中排煙還是分散排煙；還有一個問題是輥道窖是否一定要利用余熱，以及擋板應當怎樣設置等等還有很多。
　　對于輥道窖窖體采用多層結構的考慮，主要從節(jié)約占地使用面積的角度出發(fā)，若是一層作燒成，一層作干燥也有利于產(chǎn)品燒制，但是一旦采用多層結構，某種程度上會增加檢修困難，也不利于溫度的調控，無法實現(xiàn)塊燒。因而大多數(shù)時間還是使用單層窖體，更加方便操作，降低能耗。
　　通常為了調節(jié)輥道窖內的氣壓和溫度，都要在輥子的通道上插入擋板與擋墻，當前所采用的是在燒成帶與冷卻帶之間插入擋板，而預熱帶和燒成帶之間的布置方案急待商榷。
　　在排煙方面，對于采用集中排煙，或是準集中排煙，以及分散排煙和各種調溫方式排煙等設計上均無統(tǒng)一結論，但出于節(jié)能的考慮，這些問題一般會在未來得以解決的。
　　目前對于余熱的利用也是降低輥道窖耗用的有效方案，放眼國內外，利用余熱干燥半成品都是行之有效的方法。像是大多數(shù)的干燥器，都裝備了獨立的供熱系統(tǒng)，然而近些年來，國內大部分廠家都已停用供熱系統(tǒng)，反而利用余熱來干燥半成品，在實踐上取得了不錯的成果，利用余熱降低輥道窖能耗目前正在推廣應用。
　　輥道窯不用窯車、匣缽，僅用一些耐火墊板，有的連墊板都不用。因此，熱耗量大為降低，顯著地節(jié)約了燃料。
小編：Zyqun